Experimentálne dizajnérske štúdio Slicelab so sídlom v USA vyvinulo nový betónový stôl pomocou 3D tlačenej formy.

Umelecký kus nábytku sa nazýva Delicate Density Table a vyznačuje sa tekutou, takmer nadpozemskou formou.Stôl s hmotnosťou 86 kg a rozmermi 1525 x 455 x 380 mm je celý odliaty z bieleho betónu, čo vytvára „jemnú rovnováhu“ medzi estetickým tvarom a vysoko funkčnou hustotou materiálu.Spoločnosť sa pustila do projektu v snahe zistiť, aký abstraktný a detailný môže byť betón, pričom je stále štrukturálne pevný.

Slicelab píše: „Zámerom tohto projektu bolo preskúmať novú metódu výroby a výroby foriem pre zložité betónové formy pomocou 3D tlače.So schopnosťou betónu nadobudnúť akýkoľvek tvar má silnú podobnosť s tým, ako je rýchle prototypovanie schopné produkovať takmer akúkoľvek geometriu.Potenciál spojenia týchto dvoch médií sa považoval za skvelú príležitosť.“

Hľadanie krásy v betóne

Betón má ako materiál veľmi vysokú pevnosť v tlaku, vďaka čomu je tou najlepšou voľbou, pokiaľ ide o budovy a nosné architektonické konštrukcie.Je to však tiež veľmi krehký materiál, keď sa používa na vytváranie jemnejších geometrií, ktoré zažívajú množstvo napätia.

„Tento prieskum bol zameraný na pochopenie toho, aký bol minimálny prah jemnej formy, ktorú môže nadobudnúť, a to všetko pri zachovaní plnej kapacity pevnosti materiálu,“ píše spoločnosť.

Táto rovnováha bola dosiahnutá pomocou kombinácie digitálnej simulácie a technológie optimalizácie štruktúry, čo viedlo k vopred určenej geometrii, ktorá sa môže pochváliť jemnosťou a vysokou pevnosťou.Kľúčom k úspechu projektu bola geometrická sloboda poskytovaná 3D tlačou, ktorá skutočne umožnila tímu pokračovať bez akýchkoľvek prekážok v oblasti štrukturálnej realizovateľnosti alebo výrobných nákladov.

23-dielna 3D tlačená forma

Vzhľadom na veľký rám stola bolo potrebné model pre 3D tlačenú formu rozložiť na 23 jednotlivých komponentov.Každý z týchto komponentov bol optimalizovaný a orientovaný tak, aby sa minimalizovalo použitie nosných konštrukcií počas výstavby – krok, ktorý by zefektívnil proces montáže.Po vytlačení sa všetkých 23 dielov spojilo do jednej jedinej formy PLA, ktorá samotná mala veľkú hmotnosť 30 kg.

Slicelab dodal: "Toto nemá obdobu v tradičných technikách výroby foriem, ktoré sa bežne vyskytujú v oblasti odlievania betónu."

Forma bola navrhnutá tak, aby sa plnila hore dnom, pričom desať nôh slúžilo ako prístupové body do hlavnej dutiny.Okrem jednoduchého použitia bola táto zámerná voľba dizajnu urobená na vytvorenie gradientu v textúre betónového stola.Stratégia konkrétne zabezpečila, že vzduchové bubliny v betóne sa obmedzili na spodnú stranu stola, takže vrchný povrch zostal bez kazov pre dva veľmi kontrastné vzhľady.

Akonáhle bol Delicate Density Table uvoľnený z formy, tím zistil, že povrchová úprava napodobňuje línie vrstiev plášťa s potlačou FFF.Na dosiahnutie zrkadlového lesku sa nakoniec použilo mokré brúsenie diamantovým kotúčom.